液态硅胶机具有数字化监控参数的功能，如压力板的压力和进料泵的注胶压力，并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量，然后计算两者之间的误差，利用差值进行PID计算，利用计算结果调整液压或气动参数，并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确，这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下，为产品提供了有利条件。

液态硅胶机使用进料泵，大输出(双泵)为10L/Min。进料系统的***压力可增加至大25-40兆帕，***流量可在0-10L/min下任意调节。它可以在不降低模具温度的情况下实现大型产品的直接快速***成型，大大缩短了生产周期，大大降低了能耗，生产效率提高了一倍。进料系统不同于以前的国内外设备。它的之处在于它能够在不借助其他设备的情况下通过进料器直接***模腔，并且对于快速***成型具有的优势。

连续供料液态发泡硅胶一般要做成各种卷材，需要在压延机或者流延机上连续不间断生产，要求机器连续供料。广州天沅的液态硅胶机发泡机采用两组定量缸，可以实现稳定的连续供料

动态混合螺杆液态发泡硅胶对混合均匀性要求非常高。液态硅胶机发泡机使用天沅新研发的动态混合螺杆，液态发泡硅胶经过螺杆混合后，混合均匀性好，发泡直径一致性好。

操作快捷，出胶速度快整机操作简单，开机30秒内就可以出料。