介绍两种分切圆刀片的基本应用

分切圆刀片的种类各种各样，而且每种刀片的作用和使用的情况都不一样。今天为大家介绍一下分切圆刀片的主要形式。分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。

分切圆刀片的分切方式多样，常见的是切线分切与非切线方式切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用分切圆刀片。

还需要注意的是，非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下时，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。分切圆刀片适合分切比较厚的复合膜和纸张类。还有一种很不常见的是圆刀挤压式分切。它的应用领域很少，主要是由与材料速度同步并用与彩料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成的。这样的刀具可以分切比较薄的塑料膜，但同样也可以分切比较厚的纸张或者无纺布等。这种技术还比较的方便，相信在不久的将来会逐步的被推广应用，为分切机行业贡献一份自己的力量。

怎样辨别撕碎机刀片的质量

1、撕碎机刀片的价格:在相同的材料和工艺条件下，撕碎机刀片的价格几乎是一样的。客户可以先了解生产撕碎机刀片所用原材料的市场价格，然后对比撕碎机刀片制造商的报价。如果报价低于或者略高于材料的价格，那么就是补了。

2、精度:撕碎机刀片的平行度一般为0、03mm，刀片全长的厚度不能超过0、03mm，达到这样的精度才能考虑一套合格的撕碎机刀片。购买后可以使用量具，先比较单个芯片两端的误差，然后逐个测量整套刀片的精度是否一致，再看接头处有无缝隙，用手摸摸看是否光滑无触须。

3、生产工艺:除了材料，就是生产过程中的加工工艺。在撕碎机刀片的生产中，每一道工序都很重要，更重要的是热处理。一套合格的撕碎机刀片必须在炉内至少淬火两次，以达到内外硬度一致、刃口坚韧而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情况下，一套合格的撕碎机刀片可以使用不到一两年，超过三五年。所以在采购的时候一定要要求***保证并签订协议。撕碎机刀片制造商会向用户承诺，如果有质量问题，可以无条件退货更换。如果没有这样的承诺，刀片的质量很难得到保证。

为什么分纸刀片作为模具粗加工的好选择

新型分纸刀片进步切削速度后，硬质合金切纸机刀片冷焊磨损减轻。对于一定的刀具和工件材料，切削温度对分切切纸机刀片磨损具有决定性的影响。

冷焊磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。因此，通过公道选择切削用量、刀具材料及角度，可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，切纸机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使：扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破开被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情 况，它受切削用量、工件材料、分切切纸机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切切纸机刀片材料的硬度低，冷焊结的破开往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。

如何检查刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

如何检查刀片焊接的质量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。