粉碎机刀片的几种材质

粉碎机刀片的材质，粉碎刀片的材质分为以下三种，请仔细认真的阅读。普通粉碎机刀片采用65Mn弹簧钢，9crsi，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度。

强力破碎机刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。

造粒机刀片全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用优良碳钢，且刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。

为什么分纸刀片作为模具粗加工的好选择

新型分纸刀片进步切削速度后，硬质合金切纸机刀片冷焊磨损减轻。对于一定的刀具和工件材料，切削温度对分切切纸机刀片磨损具有决定性的影响。

冷焊磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。因此，通过公道选择切削用量、刀具材料及角度，可以减少切削热的产生和增加热的传出。热电磨损工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，切纸机刀片表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使：扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破开被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情 况，它受切削用量、工件材料、分切切纸机刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切切纸机刀片材料的硬度低，冷焊结的破开往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。

切纸机刀片使用的安全性

切纸机刀片在现如今的机械化作业中是一种普遍的存在，它们不仅能够加快机械化的作业模式，同时也能够让我们感受到来自于高科技市场的优势效果。而切纸机刀片便是此工具的蕞大***。工作人员在使用它们的时候，虽然操作简单，过程便利，但是也要注意以下几点切纸机刀片使用的安全性情况。

一点，在使用切纸机刀片前要注意衣着情况。我们在使用它们进行工作的时候，一定要注意自己的穿衣情况。因为是刀片，所以它们有着极强的锋利性效果，因而在衣着上，建议避免敞口性的衣服，或者是肥大性的衣服，穿戴紧身衣，袖口紧致，才是避免衣服被划开以及避免伤及自身的蕞佳保护点。由此，我们在使用它们之前，一定要把自己的衣服规整好。

第二点，在使用切纸机刀片过程中要注意***情况。切纸机刀片如果单拿出来，不注意刀口锋利情况会发生不必要的损伤，所以我们在使用它们的时候，一定要具备***技能的情况，动作快捷，干净，利落，能够有效的加快工作进程，同时也会给与我们自己一份保障性安全。如果是非***人员，我们要注意使用情况，蕞好减少他们的工作量。

第三点，在使用过切纸机刀片后要注意***情况。

使用撕碎机刀片检查的要点

使用撕碎机刀片检查的要点：

1、检查是否适合试机用料的粉碎工艺条件要求，安装的机壳 和衬板的质量性是否可靠，使用撕碎机刀在进入机内投料时应能否达到均匀性。

2、检验撕碎机刀片所需用的原料质量：颗粒大小是否均匀，物料的含 水成分的大小，是否含有杂质现象。

3、启动润滑油泵，观察各电流表的摆动是否正常，螺杆是否 运转平稳，准备正常再进行投料。

4、在进入初次正式投料时，要做到少而且均匀，观察各电流 表的变化和运行情况，在对矿物原料表面的杂质进行清除，待 ***达到正常时，才应逐渐的增加物料量，注意保持间隙性，调整各工作的运转转速，当能够得到较高产量的物料时，片检查的要点便可进行正常的粉碎 作业，一般我们在投料试车的情况下不能少于2小时。