影响圆刀片磨损力度的因素有哪些

圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。

制作材料：圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

表面涂层：金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前 理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。

分切圆刀片的性能有哪些要求?

分切圆刀片在工业领域已经有非常广泛的应用了，很多工厂的日常工作都需要用到分切圆刀片，良好的分切圆刀片需要满足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圆刀片之后，还需要按照一定的规范来***它，这样才能延长它的使用寿命。下面小编就针对这两个方面来给大家详细介绍一下!

分切圆刀片的性能要求：良好的分切圆刀片对于材质是有一定要求的，满足这些要求的分切圆刀片才可以保证它的工作效率，一起来看看这些要求吧!

1、切削加工性

切削用量大，分切圆刀片损耗低，加工表面粗糙度低。

分切圆刀片的性能有哪些要求?

2、淬硬性

分切圆刀片淬火后具有均匀而高的表面硬度。

3、淬透性

分切圆刀片淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

4、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，分切圆刀片对淬火温度及工件形状不敏感。

5、可磨削性

砂轮相对损耗小，无伤的磨削用量大，分切圆刀片对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

异形刀片的使用要求有哪些

5、调节合适的切割速度：进料速度主要取决于加工物料的性能。对于不同的材料，当切削深度恒定时，进给速度的范围是固定的。如果速度太快，则材料会加速磨损甚至脱落，从而导致异形刀片的消耗。