帮您解决常见地剪板机刀片的问题

数控剪板机采用***的集成式液压系统，可生产数控、数显、冲床、剪板机、折弯机、快速卷帘门等。随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展，近年来对数控剪板机刀片及剪板机设备的需求也越来越大。

剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：

1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。

2、主压力阀被误调，系统压力太小。

3、串联油缸需要充油。

4、串联油缸内密封圈内漏。

分条机刀片刀片怎么***

不论你如今用的是入口照样国产的分切机刀片，在应用中不留意刀片的真确应用方法和颐养,就会低落刀片的应用寿命,给您增加了产物的本钱，就说说分切机刀片正确应用方法：

开机前：起首在开机前反省各操纵键能否敏锐,在光滑部位加之光滑油，薄刀传动齿轮涂大批耐高温钙基脂,再依据制造要 求调剂刀线，这里要留意调理刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动,切勿与刀槽联动，不然易招致刀片变形或毁坏刀片。

分条机刀片位调：分条机刀片位调好后,分切机刀片徐徐放入刀槽，深度3~5mm为好,分切刀片一定要居刀槽中间，弗成偏离,二者更不 能打仗，不然开机后刀片与刀槽互相磨擦行将薄刀片烧坏。

制造中：分条机刀片的以品质为尺度每200~50mm点动磨刀，坚持分纸瘦语光亮雅观为好,同时留意纸边等*** ,切勿卷入刀片传动齿轮中,免得毁伤机械.制造终了实时消除装备上的纸屑、油污。

刀片的高速发展使塑料撕碎机迅速成为倍受关注的设备

在物质生活已经充裕的今天，人们对所有的事物都有了更高的要求，包括塑料撕碎机设备而我们都知道该设备内部重要的零部件就是刀片了，在人们提出高要求之后就会有生产厂家进行改进，所有刀片的发展可以说是近几年来发展快的零部件了。刀片的高速发展也使用户对塑料撕碎机设备开始刮目相看了，***的刀具能使设备的生产效率更高，更高的效率就能给用户带来更多的利益，所以刀片的高速发展也使人们更加关注撕碎机设备了。

塑料撕碎机设备的发展和人们的需求是分不开的，在人们满足与物质的需求的同时也开始了注重环境和资源回收的问题了，要想快速解决这些问题就需要用到相应的机械设备，郑州科威达机械是一家***的机械设备生产厂家，我们生产的所有机械设备都是以节能、低碳环保着称。然而我们公司生产的塑料撕碎机除了有以上两个优势之外还能帮助我们解决塑料制品带给环境的压力，轻松实现塑料的回收再利用，所以这种设备已经问世就得到了广大用户的喜爱，成为我们公司倍受瞩目的销售之星。

塑料撕碎机的发展和刀片的发展是分不开的，如果没有***的刀片做强有力的后盾这种设备也不会有现在的成绩和良好的发展前景，所以刀片的发展和设备的发展是相辅相成互相促进的。塑料撕碎机是一种环保的机械设备，它的设计和使用理念符合我们***的政策，所以该设备在进行推广使用的过程中也受到***的支持，它在给用户带来巨大利益的同时还帮助广大民众解决了环境污染的问题，真是一种双赢的局面。

圆刀片的特性以及使用注意事项

圆刀片在各领域现在得到了广泛应用，然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐，下面针对圆刀片的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种规格的圆刀片或者什么材料的圆刀片，在加工分切，分条用的时候，都必须承受分切，分条机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切，分条材料之间的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，要防止在高速转动的时候刀片和被分切，分条材料接触发生崩裂的状况。一片好的圆刀片要满足以下几个基本特点：

1,硬度

通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。

2，耐磨性

刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐热性

耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

4.稳定性

稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。