撕碎机刀片根据机械功率或扭矩选择规格(强度检查)

一般减速机和特殊减速机的设计选型方法蕞大的区别是前者适用于各种行业，但减速机只能根据具体的工况进行设计，所以用户在选型时要根据自己的要求考虑不同的修正系数，工厂要根据实际选用的电机功率(不是减速机的额定功率)放一个铭牌；后者是根据用户的特殊情况设计的，设计中一般都考虑了要考虑的系数，只要工作功率小于等于减速机的额定功率，方法就比较简单。

撕碎机刀片额定功率一般采用(工况)系数KA=1(电机或汽轮机为原动机，工作机负荷稳定，每天工作3~10h，起动次数≤每小时5次，允许起动转矩为工作转矩的2倍)，接触强度安全系数SH≈1，单对齿轮失效概率≈1%等计算确定。

粘度是齿轮油的重要理化指标。如果正确选择齿轮油的粘度，润滑油的内耗就会降低，从而减少分条机刀片齿面的磨损，降低传动噪音和振动。那么，润滑油的合适粘度是多少呢？这个问题仍然困扰着许多用户。下面给分条机刀片厂商介绍一下。

1.分条机刀片的润滑油粘度主要是由基础油和粘度指数改进剂实现的，其中基础油的粘度与分子结构和分子量有关，平均分子量越大，油的粘度越大。

2.一种好的手指胶应该具有高的增粘能力、良好的剪切稳定性、良好的低温性能和热氧化稳定性。

3.对于相同粘度的润滑油，如果选用未精制的基础油和较差的手指胶，虽然调合后能达到一定的粘度标准，但其粘温性能、剪切稳定性等性能都不好，也达不到应有的使用寿命。

在实际生产中，我们可以按照上述方法选择分条机刀片润滑油的粘度。对于低速重载的分条机刀片，要选择优良的润滑油，尽量避免使用未精制的基础油或者不好的指胶，因为它的基础油和指胶比较好。齿轮油粘度越高，那防止齿面损伤的保护能力越强，机械磨损越小。

造成分条机刀片的放电误差在运行过程中过大的原因：

1.货架上的传感器问题被称为

首先看货架的连接传感器(银白色2字)是否拧紧。这种松动会导致较大的误差。

2.在架子下称重

根据架子下面有没有东西到架子上，下面的螺丝松了。

3.监控问题

检查连接显示器的电线是否扭紧，然后检查校准是否一致，下面的称重结果与架子上的一致(校准方法请参考控制器手册或咨询我们)。注意：蕞好使用50-100kg的大型物体进行校准。

怎么延长撕碎机刀片的使用时间呢？

1、撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤；

2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果；

3、撕碎机在工作时，减少粉碎一些较潮湿的物料，太过潮湿的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈；

4、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过于坚硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太过于坚硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些坚硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料；

5、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作；

6、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；

7、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。