如何检查刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:

一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

如何检查刀片焊接的质量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。

三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。

查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。

分切圆刀片在使用时应注意什么

圆刀片（分切圆刀片）是在生产过程中运用较广泛的刀具种类之一，根本在企业的生产车间都会接触到的，因而圆刀片的保障操作很重要。

在运用圆刀片进行操作之前要认真查看，看各部分是否正常，而且不要独自运用，避免刀片弹出出现伤人事件，要根据规定的剪板厚度调整圆刀片的剪刀间隙，禁绝一起剪切2种不同规格、不同原料的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料，圆盘刀片操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且离开压紧装置。作业后发生的废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。以上几点便是圆刀片根本保障操作要注意的要点。

圆刀片的保障操作难工业生产、效率进步都有很重要的效果，因而操作人员有必要对这些知识熟练掌握，避免出现不必要的损失，也为了本身的保障性。怎么挑选好的分切圆刀片，首要要看产品的质量，再看后期的服务，产品是运用时刻也很重要，一个好的分切圆刀片，运用的时候可以审好疑心，不用隔段时刻就去替换产品，同样分条圆刀片、钨钢圆刀片也是相同。

分切圆刀片的分切方式有哪些

分切圆刀片在分切时会出现哪些磨损？

1、磨料磨损：切屑、工件的硬度当然比刀具低，但是它们中往往含有一些微小的硬点，硬度极高，可以在刀具表面刻上沟纹，即磨料磨损。实验证明，如果在工件、刀具的接触面上通一与热电势相反的电动势，就能减少热电磨损。

2、扩散磨损：扩散磨损是在高温下发生的。如切割硬质合金钢时，从800℃开始，硬质合金中的化学元素迅速扩散到切屑、工件，然后将WC分解成W和C，再扩散到钢中。因此，碳化物表面就出现了碳钨现象。

3、氧化磨损：当切削温度为700~800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴和碳化钨、碳化钛等金属元素发生氧化作用，使较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦拭而形成磨损，这就是所谓的氧化磨损。

4、热电磨损：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削过程中接触区域会产生一种热电势，这种热电势具有促进扩散的作用，加速了刀具的磨损。一般而言，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损很容易在主副刀刃刃缘上形成。

分切圆刀片的使用技巧

4、如果在使用分切圆刀片的过程中，出现裁切物切边拉纸的现象，不要使用蛮劲进行侧拉，而是要重新打磨刀刃，等到分切圆刀片比较锋利时再进行使用，以免对机器产生***现象。