目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化；另一方面PCBN复合片的尺寸也大型化，目前可供货规格有57mm、74mm、101.6mm等。大复合片不仅单位面积成本降低，利用率提高，而且更能满足用户制造各种规格刀片的要求。另外，整体式刀片的推出（如，山高公司CBN100、CBN30、CBN300等），克服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的PCBN失效风险；PCBN刀片材料也向多元形式发展，涂层异形刀片已经研制成功，并应用于工业生产（如住友公司BNC80、BNC150、BNC200；山高公司CBN50C、CBN400C等）。

我们来看看几种常用的分条机刀片的特点

1.蜗轮蜗杆分条机刀片的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比。输入轴和输出轴不在同一轴线或平面上。但一般体积庞大，传动效率低，精度低。

2.谐波分条机刀片的谐波传动利用柔性元件的可控弹性变形来传递运动和动力，体积小，精度高，但与金属零件相比，存在柔性轮寿命有限，无抗冲击性能，刚性差的缺点。输入速度不能太高。

3.行星分条机刀片具有结构紧凑、回程间隙小、精度高、使用寿命长、额定输出扭矩大等优点。但是价格稍微贵一点。分条机刀片具有体积小、扭矩传递大的特点。

圆刀片有着非常坚硬的切削刃，通常，刀片材质的选择会受到车削工序类型的影响，同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬度的影响，在选择刀片材质时，必须始终考虑圆刀片塑性变形这一主要问题。选择刀片材质时，应首先判断是连续切削还是间断切削，因为这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。

在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。在精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。

粉碎机刀片的选择技巧：

1、首先要确定自己将购买的粉碎机要粉碎的物料。有的厂家产品品种很多，在购买粉碎机刀片时，希望一台粉碎设备能够满足自己的所有品种。其实往往机比兼容机的粉碎效果要好。粉碎范围不同，价格也不一样，如果粉碎范围差距比较大的产品尽可能分开粉碎。

2、目前国内生产的粉碎机刀片质量比以前有了很大的提高，与进口的刀片齐驾并驱。一些国内的品牌现在在刀片质量上已经对国外品牌进行了赶超，这些国内企业的粉碎机刀片占有很强的优势。

3、尽可能选择明牌的粉碎机刀片企业，质量上有保障。选择技术成熟、质量稳定的机型，使工资更快更稳，低耗能、低手工、低废品率。粉碎机刀片是耗材很厉害的，如果购进低质刀片，在今后的日常生产中出现令人很头疼的问题。