目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化；另一方面PCBN复合片的尺寸也大型化，目前可供货规格有57mm、74mm、101.6mm等。大复合片不仅单位面积成本降低，利用率提高，而且更能满足用户制造各种规格刀片的要求。另外，整体式刀片的推出（如，山高公司CBN100、CBN30、CBN300等），克服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的PCBN失效风险；PCBN刀片材料也向多元形式发展，涂层异形刀片已经研制成功，并应用于工业生产（如住友公司BNC80、BNC150、BNC200；山高公司CBN50C、CBN400C等）。

圆刀片有着非常坚硬的切削刃，通常，刀片材质的选择会受到车削工序类型的影响，同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬度的影响，在选择刀片材质时，必须始终考虑圆刀片塑性变形这一主要问题。选择刀片材质时，应首先判断是连续切削还是间断切削，因为这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。

在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。在精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。

塑料粉碎机刀片的使用

塑料粉碎机刀片的使用

1： 强力破碎机刀片是安装在强力破碎机上用于大型塑料破碎的机械刀片。

2： 强力破碎机的刀片由定刀、抓刀和螺旋滚刀组成。抓形刀和螺旋滚刀的高速旋转刀片用于粉碎塑料制品。它具有生产有效率、颗粒均匀的特点。强力破碎机叶片组合结构的制造工艺比平刀复杂。

3： 强力破碎机刀片适用于破碎大多数塑料制品，如片材、管材、型材、板材和包装材料。

4： 强力破碎机刀片有两种：全钢刃片和镶嵌钢刃片。热处理硬度为hrc55-58度。技术要求为抗冲击、耐磨、耐高温。