减温减压装置作用可调减温减压装置价格分体式减温器指导厂家

  减温减压装置、减温减压器的详细信息1、用途减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压(减温、减压)器，并实现***智能化自动控制或DCS系统联网。

   可调喷嘴减温装置当蒸汽温度控制系统传感减低蒸汽温度的信号时，执行器指令减温器的阀芯组合件动作，自动改变喷水口流通面积来调节二次出口蒸汽温度。当减温器不用时，阀芯自动向上运动，达到关闭减温水进口。

   其性能特点为：体积小，安装简便，雾化好，汽化速度快，准确的控制能使蒸汽温度调节范围广，疏水量小。

减温减压装置用途减温减压装置安装指导分体式减温器指导厂家

产品说明：

（一）用途

  减温减压装置热控柜是与减温减压装置（或减温装置、减压装置）配套的自动化控制装置，可对减温减压装置（或减温装置、减压装置）进行自动控制或盘上手动遥控操作，使其二次参数（温度、压力）达到生产工艺要求。减温减压装置及其热控柜广泛用于轻纺、石化、电站等行业。

（二）使用性能

Ⅰ.温度

1.进出口蒸汽温度的示值度不低于1.0级；

2.出口蒸汽温度的记录度不低于1.5级；

3.出口蒸汽温度调节系统的静差不大于1.5%。

Ⅱ.压力

1.进出口蒸汽压力的示值度不低于1.0级；

2.出口蒸汽压力的记录度不低于1.5级；

3.出口蒸汽压力调节系统的静差不大于1.0%。

Ⅲ.流量

蒸汽流量和减温水流量的示值度不低于1.5级；

蒸汽流量和减温水流量的积算度不低于1.5级。

Ⅳ.报警

出口蒸汽温度、压力报警的设定范围：

1.上限为全程量的10～100%；

2.下限为全程量的0～90%。

Ⅴ.响应时间：

1.自动控制：调节系统反应时间≤2S；

2.盘上手操时：调节阀从全闭到全开（从全开到全闭），快时间25S±20%（特殊要求另行商定）。　（三）供货范围

热控柜的供货范围为：

1.热控柜仪表盘上安装的所有仪表及电器元件（有调节器、操作器、记录仪、显示仪、流量计算机、信号灯、电源开关、按钮等）。

2.热控柜仪表盘下安装的所有仪表及电器元件（有伺服放大器、电源箱、配电器、自动开关等）。

3.现场安装的所有检测元件（有热电偶、远传压力表、温度变送器、压力变送器、均速管或孔板、差压变送器等）。

4.现场安装的执行机构：电动执行器（或气动执行器）。

分体式减温减压装置自动控制减温减压装置调试要求分体式减温器指导厂家

减温减压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。

　　为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀（或减压阀）内，在吹扫时应分阶段进行。先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减温减压阀（或减压阀）。然后，对装置及后面的管路进行吹洗，吹洗二次以上。此时减温减压阀（或减压阀）要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全阀起跳。同时及时检查减温减压阀（或减压阀）是否有卡阻现象，并及时处理。若有条件，拆除安全阀用盲板代替。

　　装置给水系统清洗也应分阶段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗二次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上的小孔。然后，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗二次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。没有节流装置的，可以直接清洗。清洗时给水管法兰与减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。

气动减温减压器厂家气动减温减压器图纸分体式减温器指导厂家

结构特点

气动减温减压装置由减压系统(减温减压阀、节流孔板等)、减温系统(高压差给水调节阀、节流阀等)、安全保护装置(安全阀、止回阀)等组成。

性能指标

1.进口蒸汽压力P 1≤5.4MPa， t 1≤485℃。

2.出口流量Q：减温减压装置出口流量Q的变化范围为10%Q~100%Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与技术人员协商另定。

3.出口蒸汽压力P2：出口蒸汽压力P2的调节不低于2.5级。

4.出口蒸汽温度t2：出口蒸汽温度t2的调节不低于2.5级。

5.噪音：装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。

供货范围

1.减压系统：减温减压阀、电(气)动执行机构、节流孔板等；

2.减温系统：给水调节阀、电(气)动执行机构、节流阀等；

3.安全系统：安全阀、止回阀等；

4.管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等；

5.配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。