?中厚板厚度波动的原因

1.由带钢本身参数波动造成,这包括来料头尾温度不匀、加热炉黑印、辊道黑印2来料厚度宽度不匀以及化学成分偏析等。

2.由轧机参数变动造成,这包括支撑辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜4厚度变化等。

3.由速度变化造成,速度变化影响摩擦系数和变形抗力,进而影响轧制力。中厚板切割是针对被切割材质而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧冰达到切割要求的温度,对钢制材料进行融化,吹渣,和分割的过程。轧机参数变动将使辊缝发生周期变动(偏心)及零位滑移(热膨胀等)。这将使在辊缝不调整情况下,轧件厚度发生缓慢变化或周期波动自动厚度控制系统用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响,并对轧机参数的变动给予补偿。

除鳞水喷嘴及其支管

中厚板钢板加工除鳞水喷嘴及其支管的使用寿命短，造成备件费用的增加。起初以为是引出线过短导致，但将引出线从6mm增加到20mm，此缺陷仍然没能避免。我厂轧机为四辊可逆轧机，采用周期性间断式喷水除鳞方式，除鳞打水频率高。每个轧制道次，高压水除鳞系统在钢坯头部超前喷水时间短为1～2s，钢坯尾部滞后停水时间为1～2s。中厚板钢板加工在提前和滞后打水的这段时间，钢坯不在高压水喷嘴打击区域，下上集管的喷嘴互相高压冲刷，支管长时间受高压水冲击，管壁变薄，受高压水打击炸裂，焊接部位开裂导致喷嘴脱落，不仅增加停机检修时间，而且存在安全隐患。

中厚板的除磷

中厚板钢板加工理想的喷射重叠量为5mm，若>5mm，重叠处会造成冷却过度，带钢表面出现黑条；反之，若<5mm，重叠处会造成冷却不足，带钢表面出现红条。两种情况下都会造成带钢表面温度不均。随着国内大型项目的开展，如南水北调、西气东输、高铁和高速公路等开工，对装备制造的需求是越来越多。这也是除鳞后的带钢出现了肉眼清晰可见的明暗条纹的主要原因。中厚板钢板加工 除鳞机供水系统供水问题主要是针对现有高压水泵的性能问题。高压水泵为卧式三柱塞高压水泵，其特点是压力高、抗污染能力强、可连续作业。