?中厚板双丝埋弧焊注意事项

(1)埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。

(2)焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为300～400℃，时间为2h。焊剂覆盖高度要超过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。

(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于150mm，长度不小于200mm，本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。

(4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(30～50mm)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧；前丝先停弧，后丝在填满弧坑后息弧。

中厚板制造时的问题

中厚板生产厂家根据金属加热原理， 方坯、板坯等在加热炉中加热都会发生氧化， 并生成很厚的氧化铁皮， 附着在金属材料表面上。另外， 金属在轧制过程中， 还会发生二次氧化， 形成一层薄薄的二次氧化铁皮。在轧辊的辗压作用下， 一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落， 另一部分则被压入金属表面， 形成夹杂、麻点、等，不仅直接影响着钢板表面质量和成材率，同时加快轧辊的磨损。在分析动载荷下的应力和变形时,除考虑横向剪切效应外,还须考虑微段的惯性力和阻尼力矩。

中厚板的制造

中厚板生产厂家在轧辊的辗压作用下， 一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落， 另一部分则被压入金属表面， 形成夹杂、麻点、等，不仅直接影响着钢板表面质量和成材率，同时加快轧辊的磨损。中厚板生产厂家因此，在钢坯轧制前和轧制中及时清除氧化铁皮已成为影响钢板表面质量的重要工序。中厚板生产厂家随着我国钢铁工业产品板管比不断提高，板材市场投放量越来越大，市场竞争日趋激烈，对钢材表面质量的要求越来越高。本文针对我厂中厚板轧机高压水除鳞系统所存在的问题进行了分析及优化，取得了较好效果。其目的是降低钢件的脆性退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

高压水除鳞统组成

中厚板生产厂家同时泵出口高压止回阀和高压电动闸阀、小流量阀、除鳞喷射阀和管路，保证了除鳞箱除鳞和轧机机上除鳞的压力、流量。配以计算机二级模型和一级自动化控制，满足了除鳞系统的自动除鳞需求和操作人员的远程监测和操作控制。系统内不设蓄势器和高压空压机，系统操作简单、节约能源，但在泵出口高压水总管和主轧除鳞阀前设置有小容量的管道式缓冲罐，以降低高压水系统压力波动产生的水锤力，提高系统的可靠性和安全性。2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。