激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕刻和矢量切割:点阵雕刻酷似高清楚度的点阵打印。激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,末了构成整版的图象或文字。扫描的图形,文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。切割宽度、切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的下限内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。 矢量切割 与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操纵。
一台激光雕刻机的性能,主要由雕刻速度,雕刻强度和光斑大小而决定. 雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。您可利用激光雕刻机面板调节强度,也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在0.01到1的范围内,调整幅度是0.01。强度越大,相当于速度也越大。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割中断。切割的深度也越深 .光斑大小 可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是非常好的选择。
切割焦点位置的影响
焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离,这直接影响切割表面粗糙度鲲的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。如果聚焦位置太高,则会增加待切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助空气压力恒定时,待切割的材料和在切口附近熔化的材料将在下表面上以液态流动。冷却后熔化的材料将以球形粘附在工件的下表面上;如果位置延迟,则待切割材料的下端表面吸收的热量减少,使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面会粘附一些尖锐和短暂的残留物。通常,焦点位置应位于工件表面或稍低,但不同的材料要求是不同的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割碳钢时,焦点在板材表面时切割质量更好;当切割不锈钢时,焦点应该是片材的厚度。当它在1/2左右时效果更好。
激光切割加工如何提高生产效率
随着市场需求的不断提高,FPC布线板的加工速度越来越高。如何利用激光切割机加工FPC来提高速度,对激光切割设备提出了更高的技术要求,元禄光电通过技术研发提供了多种解决方案,提高了激光切割FPC电缆板的加工速度。
方法1:采用多头紫外激光切割机
双头紫外激光切割机用于同时控制两套激光光学系统。它可以同时处理两个FPC电缆板,可以有效提高处理效率。但缺点是设备的成本更高。
方法2:自动化紫外激光切割机
使用固定装置和机械臂排放,它可以停靠生产流程,解决人工成本问题并节省手动装载和卸载的时间。同时,它还可以结合双头紫外激光切割机和自动上下料功能来解决加工效率问题,这也是未来FPC激光切割市场的一个趋势。激光切割机FPC电缆板的速度是未来大功率、自动化设备的趋势,未来FPC电缆板的质量要求越来越高,对激光设备的要求也越来越高。guillotineshear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。短脉冲激光器改善了加工效果,如皮秒紫外激光切割机,但就目前的市场份额而言,济南激光切割加工小编认为,超短脉冲激光设备的成本很高,而激光行业的同事仍需努力工作。
剪板机安全技术操作步骤
1 作业前
1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。
1.2 机床启动前,应检查操纵机构的位置及***装置,先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。
1.3 机器要有专人使用和保管,操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2 作业中
2.1 严禁使用剪板机剪切超过规定的厚度的钢板,不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
2.2 刀片刃口必须保持锋利,禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或变钝,应及时磨修或调换。
2.3 剪切前,必须进行观察,确认无误后,方可操作。
2.4 两人以上操作时,必须由专人指挥,要密切联系,动作要协调。
2.5 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格材料,不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物,剪切前应予以清除。
2.6 入料时,禁止把手指伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。
2.7 在剪板机上不允许加工狭长板材(当夹持器无法夹住时)
2.8 工作台上,除所剪的材料外,不许放置任何东西,以防进入刀口,损坏机件。
2.9 按规定加注润滑油脂,蓄油杯在工作前需旋进两圈,旋不动时,须立即加油。剪好的工件应堆放整齐,不得乱丢乱堆。
2.10 工作中突然停电,应立即将电源关闭,防止突然来电造成意外。
2.11 操作时要集中精神,不准做与工作无关的事情,更不准聊天、串岗、玩手机、阅读无关的书、报、杂志等。
3 作业后
3.1 工作完毕后,关闭电源,收拾好废料、余料,打扫卫生,擦拭机床。
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