所有的中厚板轧机都是可逆式轧机(通过每道次减小辊缝降低坯料的厚度)。与其他扁平材轧制方式不同,中厚板轧制是两个方向进行。首先采用垂直于连铸坯长度的方向进行轧制,延展板坯的宽度,生产中称之为横轧。然后将板坯平转90°轧制到要求的成品厚度。

中厚板轧制过程的一系列设计方案称为轧制工艺。轧制过程的不同阶段有不同的设计要求。其中一部分为设备极限能力要求(例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和轧制力的高值)。另外部分为生产条件要求(比如温度和变形量应与产品的性能相适应)

?中厚板生产

中厚板生产是一个典型的流程工业，其生产控制过程的目的是为了追求优异的目标***性能。而新产品新工艺的开发是一项非常耗时、耗力的工作，除了需要进行大量的实验室实验和中试试验之外，在热轧生产过程中的不断摸索也是非常必要的。如何从大量的实验和工业数据中分析出该合金成分下的力学性能组合成为了一个现实而又紧迫的问题。如:为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质,通过调质处理钢材能够保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性。东北大学开发的热轧钢板力学性能预报软件成功应用于南钢5000mm宽厚板生产线，凭借LASSO算法对海量工业数据的系统分析，建立了基于深度信念网络（Deep Belief Network）的力学性能高精度预测模型，准确描述了化学成分与热轧工艺对拉伸力学性能的定量化影响。

中厚板的冷却方式

超快冷系统的冷却能力可达到常规层流冷却强度的2倍以上，而且钢板的瞬时冷却速度能够实现大范围无级调节，满足了热轧钢板轧后常规层流冷却强度、超快速冷却以及直接淬火等冷却工艺的需要。对于板厚为10mm的钢板冷速≥120℃/s，对于板厚为50mm的钢板冷速≥10℃/s（平均冷速）。以超快速冷却设备为基础，建立了多级冷却路径及多种冷却模式的基础自动化和工艺过程自动化控制系统。普通自然气带氧熄灭的火焰温度达不到带氧熄灭的火焰温度，必需添加增温助燃添加剂才干完成自然气切割所请求到达的切割温度。根据材料***及性能需要，自动设定每个冷却阶段的开冷温度、终冷温度和冷却速度等冷却工艺规程，通过控制各个阶段温度和冷却速度等工艺参数，实现冷却路径控制，极大地满足了不同产品冷却工艺需求。

厚板过热自适应功能

中厚板生产厂家厚板过热自适应功能激光以焦点智能矫正和板材智能标定为技术，辅助喷嘴智能清洁功能，通过算法优化，自动计算切在长时间切割过程中产生的焦点漂移，从而确保中厚板长时间稳定切割无问题。

中厚板生产厂家G系列地轨式高功率激光切割机为应对大幅面切割中的安全漏洞，在横梁前后加装安全光栅，一旦检测有人员或物体进入横梁安全距离范围内，立即启动紧急停车，有效保障人身与设备安全。