?中厚板的工艺流程一

中厚板的热处理工艺一般有正火、退火、淬火和回火四种基本类型,是中厚板产品生产过程中不可少的重要工艺

1.正火:也叫常化或正常化,将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类***,从而改善其力学性能和工艺性能的热处理工艺

2.退火 annealing:将亚共析钢工件加热至AC以上2040度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工

压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备一般工作压力在常压到320kg/m2甚至到630kgcm2,温度在-20-450°C。中板厚度在4-25mm,厚板一般在28-200mm,特殊要求还可以轧制更厚,中厚板对比开平板、卷板而言,没有内应力,力学性能更7好。范围内工作要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外还必须有较好冷弯和焊接性能.汽车大梁钢用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为2.5-12.0mm的低合金轧钢板，由汽车大梁形状复杂除要求较高强度和冷弯性能外要求冲压性能好.

中厚板上小孔冲制的难点分析

1.1 孔深比小 孔深比是指工件冲制的孔径(d)与工件材料的厚度(t)之比,即d/t。由于凸模的材料,工件原材料 的材质和状态,以及模具结构等因素,直接影响到 冲孔凸模在冲裁过程中的承压及抗弯能力,即凸模 的强度和刚度,因而孔深比允许的范围有所不同。孔深比在不同的范围内,釆取对应的冲裁工艺及模 具结构也不同。在普通冲裁工艺中,由于冲孔时凸模较长一段未被约束,故孔深比较大。在中厚板工件上加 工 这 些小孔,既要釆用冲裁工艺来替代原来的机械加工工艺, 又要不增加精冲设备及产品制造成本,只能选择深孔冲裁工艺。1.2 孔边距过小 孔边距(b)是指孔边到工件边缘的距离。为防止工件在冲孔后孔形或工件边缘变形,不同的冲裁 工艺对孔边距都有一定的要求。在普通冲裁中,要 求孔边距与料厚的比值b/t≥2,且b>3mm;在精冲工艺中,则要求小孔边距与料厚的比值[3]b/t≥0.5;如果釆用深孔冲裁工艺,为了防止在冲孔时材 料从外形涨出,则要求孔边距与小孔直径的比值 b/d≥ 2。从图2中可以看到,动触头有精度要求的小 孔边距为b=2.4 mm,孔边距与料厚的比值b/t= 0.48<0.5,不满足精冲工艺的要求;另一指标,孔边 距与所冲小孔孔径的比值b/d=1.09<2,这一比值也不满足深孔冲裁工艺的要求;静触头、跳扣等也都 存在上述问题。由于此模式切割路径像一级级楼梯般运行，故笔者将此方式命名为“阶梯”式切割。图2所示零件的冲孔工艺分析见表1。可知在 这类工件上冲孔时,孔边距大多不仅小于几种冲裁工 艺的许可范围,而且孔边距尺寸还有公差要求,这也 是要用冲裁工艺替代原来机加工艺的又一难点。

除鳞水喷嘴及其支管

中厚板厂家一件***除鳞水喷嘴及其支管的使用寿命短，造成备件费用的增加。我厂轧机为四辊可逆轧机，采用周期性间断式喷水除鳞方式，除鳞打水频率高。每个轧制道次，高压水除鳞系统在钢坯头部超前喷水时间短为1～2s，钢坯尾部滞后停水时间为1～2s。中厚板厂家一件***在提前和滞后打水的这段时间，钢坯不在高压水喷嘴打击区域，下上集管的喷嘴互相高压冲刷，支管长时间受高压水冲击，管壁变薄，受高压水打击炸裂，焊接部位开裂导致喷嘴脱落，不仅增加停机检修时间，而且存在安全隐患。5、气体切割零件，其断面垂直度不能大于零件厚度的15%，其边缘凹凸点，不能超过1。