?中厚板工艺流程二

淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定***结构转变的热处理工艺。淬火后钢件变硬,但同时变脆,为了及时消除脆性,一般需要及时回火。

回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的***和性能的热处理工艺。其目的是降低钢件的脆性

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了保证特厚中厚板零割质量，不仅要控制材料的加工速度，还需要注意温度的掌控情况，在进行这项加工操作期间，要对板材进行预热处理，这样做可以保证特厚中厚板的加工质量，也可以避免特厚中厚板发生断裂等现象。如:为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质,通过调质处理钢材能够保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性。

中厚板的冷却方式

超快冷系统的冷却能力可达到常规层流冷却强度的2倍以上，而且钢板的瞬时冷却速度能够实现大范围无级调节，满足了热轧钢板轧后常规层流冷却强度、超快速冷却以及直接淬火等冷却工艺的需要。对于板厚为10mm的钢板冷速≥120℃/s，对于板厚为50mm的钢板冷速≥10℃/s（平均冷速）。以超快速冷却设备为基础，建立了多级冷却路径及多种冷却模式的基础自动化和工艺过程自动化控制系统。这将使在辊缝不调整情况下,轧件厚度发生缓慢变化或周期波动自动厚度控制系统用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响,并对轧机参数的变动给予补偿。根据材料***及性能需要，自动设定每个冷却阶段的开冷温度、终冷温度和冷却速度等冷却工艺规程，通过控制各个阶段温度和冷却速度等工艺参数，实现冷却路径控制，极大地满足了不同产品冷却工艺需求。

?中厚板缺陷的典型形态

1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

中厚板热轧具有以下特点

中厚板批发商家热轧具有以下特点：

(1)热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态***转变为变形***，提高金属的加工性能。

(3)热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

(4)热轧不能控制产品所需的力学性能，热轧制品的***和性能不够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品而高于冷作硬化制品而低于完全退火制品。

(5) 热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；与冷轧制品相比，热轧制品的表面较粗糙，R 值一般为0.5- 1.5um。