?中厚板缺陷的典型形态

1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

中厚板热轧具有以下特点

中厚板厂家一件***热轧具有以下特点：

(1)热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态***转变为变形***，提高金属的加工性能。

(3)热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

(4)热轧不能控制产品所需的力学性能，热轧制品的***和性能不够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品而高于冷作硬化制品而低于完全退火制品。

(5) 热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；与冷轧制品相比，热轧制品的表面较粗糙，R 值一般为0.5- 1.5um。

铸锭的选择

       中厚板厂家一件***铸锭的选择应充分考虑工厂固有的设备能力和工艺条件、生产的合金品种和质量要求、生产***要求等因素，遵循高质量、、低成本的原则。一般而言，铸锭越厚，总变形量越大，有利于提高终产品的性能； 厚度较大的产品，宜选择厚度较大的铸锭，否则变形量不足，将影响产品***与性能。为此，考虑到此零件为长宽比超15：1的细长件，为防止切割变形而设置了留割，于是在设置引入引出线时将间隙设置为7，使引出点避开零件本体，形成另一个留割，从而解决了引出点处熔坑缺陷。铸锭的宽度主要由成品宽度确定，考虑不同的合金品种及加工特性，应留足切边量。铸锭长度主要取决于轧制速度、辊道长度及铸造设备等。