切割焦点位置的影响

焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离，这直接影响切割表面粗糙度鲲的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。如果聚焦位置太高，则会增加待切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助空气压力恒定时，待切割的材料和在切口附近熔化的材料将在下表面上以液态流动。冷却后熔化的材料将以球形粘附在工件的下表面上；如果位置延迟，则待切割材料的下端表面吸收的热量减少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面会粘附一些尖锐和短暂的残留物。通常，焦点位置应位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量更好；当切割不锈钢时，焦点应该是片材的厚度。当它在1/2左右时效果更好。理想的切割速度将使切割表面看起来更光滑，并且渣不会出现在材料的下部。

激光切割皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

剪板机的维护***

1、严格按照操作规程进行操作;

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定量加润滑油，油应清洁无沉淀;

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常;

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充;

6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠;

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床;

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。