?中厚板工艺流程二

淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定***结构转变的热处理工艺。淬火后钢件变硬,但同时变脆,为了及时消除脆性,一般需要及时回火。

回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的***和性能的热处理工艺。其目的是降低钢件的脆性

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。如:为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质,通过调质处理钢材能够保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性。按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种，因大型结构和造船的需要，抛丸、涂层钢板的产量，逐年增加。

中厚板切割是针对被切割材质而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧冰达到切割要求的温度,对钢制材料进行融化,吹渣,和分割的过程。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。指利用火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出髙压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧的熔渣吹掉形成切口的过程

它的预热温度,火焰的功率,包括氧气的流量等,都要随着钢板厚度的增加而增大。较厚的中厚板切割,应使用轻度炭化焰,以免切口上缘发生融場现象。如7果中厚板的碳含量或者合金成分比较高时,使用的火焰功率要大一些。

?中厚板生产

中厚板生产是一个典型的流程工业，其生产控制过程的目的是为了追求优异的目标***性能。而新产品新工艺的开发是一项非常耗时、耗力的工作，除了需要进行大量的实验室实验和中试试验之外，在热轧生产过程中的不断摸索也是非常必要的。如何从大量的实验和工业数据中分析出该合金成分下的力学性能组合成为了一个现实而又紧迫的问题。东北大学开发的热轧钢板力学性能预报软件成功应用于南钢5000mm宽厚板生产线，凭借LASSO算法对海量工业数据的系统分析，建立了基于深度信念网络（Deep Belief Network）的力学性能高精度预测模型，准确描述了化学成分与热轧工艺对拉伸力学性能的定量化影响。其中一部分为设备极限能力要求(例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和轧制力的高值)。