钢板切割工艺

1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足***规范的相应规定。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。通过工作效率和加工输出，可以自动实现管道加工设备从管道、长度测量到激光切割、到切割的所有动作和功能。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

切割焦点位置的影响

焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离，这直接影响切割表面粗糙度鲲的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。如果聚焦位置太高，则会增加待切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助空气压力恒定时，待切割的材料和在切口附近熔化的材料将在下表面上以液态流动。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。冷却后熔化的材料将以球形粘附在工件的下表面上；如果位置延迟，则待切割材料的下端表面吸收的热量减少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面会粘附一些尖锐和短暂的残留物。通常，焦点位置应位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量更好；当切割不锈钢时，焦点应该是片材的厚度。当它在1/2左右时效果更好。

激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。