LH型固体复合水泥助磨剂的***

●1．提高水泥中混合材掺加量

   大量试验及水泥厂使用实践证明，在熟料质量稳定的情况下，掺加O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，混合材掺加量可提高1 O一1 5％。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材，效果更明显。

●2．提高水泥产量，降低电耗

   L H型复合水泥助磨剂采用xin研究成果，严格工艺制成，具有chao强助磨***，能改善磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。控制水泥助磨剂的氯离子含量的有效方法，就是在水泥助磨剂生产中采用无氯型配方，彻底删除含氯盐的配料组分。加入O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，可提高出磨水泥比表面积，增加台时产量。可使磨机产量提1 O一1 5％，降低吨水泥电耗。

助磨剂对砼调凝剂的影响

选择促凝剂Al2(SO4)3(掺量0.5%)和缓凝剂柠檬酸(掺量0.1%)，并采用普通硅酸盐水泥进行实验。 助磨剂对水泥凝结时间有一定的影响，这种影响主要是由助磨剂本身的性质决定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的极性分子对水泥的凝结时间有促进作用，而含羧基的极性分子对水泥有缓凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨剂NS、YS后，相比于单掺Al2(SO4)3，凝结时间缩短，而助磨剂A稍微延缓了水泥的凝结时间。但总体上助磨剂对凝结时间的影响不大，不会影响水泥的使用性能。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，有些厂家却认识不足，为了更好推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。

助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。助磨剂YS能大大增加水泥流动性，这是由于YS本身对水泥就有一定的减水作用，与减水剂共同作用时，强化了减水效果。

水泥助磨剂

产物类别：提产增强型

一、功能指标：

１、 保持本来强度，可多掺９－１１％混合材，进步磨机１０－２０％产值；

２、 进步磨机１０％产值，一起还可增加水泥３天抗压强度４－６Ｍpa，增２８天强度２－４Ｍpa；

二、掺入量

水泥分量的0.20％，即每吨水泥掺入2000克ＨＢ－202型水泥助磨

水泥助磨剂是一种由多种化学活性材料、经特殊加工而制成的对水泥混合材活性起激发作用的新产品。主要特点是：在有效激发混合材活性的基础上，既能达到提高“高掺量混合材水泥”各龄期强度的要求，又能达到有效改善水泥的安定性、缩短凝结时间、增加水泥产量、节能降耗、降低水泥生产成本、增加企业效益的目的。水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。