助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。水泥助磨剂配方（1）配方原料与质量份：硅酸铝或***铝-------------950份。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助 磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。因此，助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力，了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规 律，一旦出现应用效果不佳的情况，能够及时应对，进行相应的调整，从而满足用户要求。

产品选择

在选择助磨剂厂家应根据其生产规模 、技术力量，只有精良***的生产工艺设备，才能确保产品质量的稳定，完善的***服务需跟踪到位。因此防止劣质助磨剂流入市场造成的水泥产品质量波动，给水泥企业带来损失。

每批助磨剂产品进厂后，都要应进行相应的取样检验存样包括CI-检验。

根据水泥厂家工艺情况，稳定和检测助磨剂的掺加量，在确保质量的前提下，要定期对产品进行检测标定。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉颗粒表面，而使物料之间不再粘结。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。