在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的da效益。见过一个水泥企业把我们5?的助磨剂掺加到8?，当时和其化验室主任及生产沟通，问为什么掺加量上调这么多？原来，他们也是根据试验结果做出的判断。通过接入络合能力强的官能团来提高产品的分散性，同时，也提高了对水泥诱导水化的能力。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，终掺加量调整到8?，台时产量比以前高了6吨（5%），熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5?时多节省了3元。

助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。5‰（品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助 磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。因此，助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力，了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规 律，一旦出现应用效果不佳的情况，能够及时应对，进行相应的调整，从而满足用户要求。

水泥助磨剂和粉状含氯水泥助磨剂及液体水泥助磨剂，粉状无氯助磨剂添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨剂添加量是0.8-3%，液体助磨剂添加量是1-0.5‰（品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、