使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势,从而有利于水泥的装卸,并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂,助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力,从而提高水泥早期强度和后期强度。
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上助磨机理是一个复杂的问题。水泥助磨剂的质量,应当满足建材行业标准JC/T667-2004的要求。对于粉磨的不同阶段,助磨剂的作用有所差异。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期,那么,粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展,直到断裂。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展,助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面,起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期,助磨剂主要起了分散作用,延缓或减轻了细物料的聚集,尤其对高细磨物料效果更为显著。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够,其实不然,影响混凝土坍落度损失的原因有很多,比如:水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等,都不同程度影响混凝土的坍落度损失。碱的***盐溶解非常快,并比***钙溶解的快,在水化初期提供较高水平的SO42-浓度与C3A反应,消耗C3A,减少C3A对减水剂分子的吸附量。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。2、前进磨机10%产量,一同还可添加水泥3天抗压强度4-5Mpa,增28天强度2-3Mpa。影响水泥适应性的主要是C3A,C3S,研究表明,C3A含量在5%~6%,C3S含量在50%~60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A>***AF>C3S>C2S,其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好,坍落度损失小;C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中,SO42-浓度不足,那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期,水泥在场内滞留时间很短就出厂,到搅拌站的温度可高达80℃。助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的,它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上,使断裂面上的价键力得到饱和,颗粒之间的附聚力得到屏蔽,因而可防止聚结的发生。由于水泥温度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸发加快,混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分,另一方面游离水分大量蒸发,从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下,大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
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