我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。加上部分水泥助磨剂生产企业的技术支持和***服务跟不上，也制约了水泥企业选择、使用水泥助磨剂的积极性。水泥只是一个中间产品，其质量的优劣，终都要以水泥混凝土及其制品来评价。因此，水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能，尤其是耐久性与安全性。见过一个水泥企业把我们5?的助磨剂掺加到8?，当时和其化验室主任及生产***沟通，问为什么掺加量上调这么多。具体地说，水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献，更重要的是要注重水泥产品的社会责任，即：对混凝土的性能负责、对建筑工程质量百年大计负责。

水泥助磨剂简介

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。根据水泥厂家工艺情况，稳定和检测助磨剂的掺加量，在确保质量的前提下，要定期对产品进行检测标定。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能***的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。笔者认为，助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大，在我国与国际接轨的实践中，从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别。如水泥标准本身已有指标限制的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标，由于在使用时各种工程的要求会有所差别，可以只规定低限。

水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证，能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况；提高水泥磨的台时产量；降低水泥粉磨的能耗，并且能优化熟料和混合材料粉磨后的颗粒级配；增加水泥比表面积；提高水泥各龄期的强度。在实际生产中，添加TY系列复合助磨剂后能适当增加混合材料配比量，为水泥企业提高经济效益。 助磨剂是一种水泥外加剂，我公司生产的TY系列复合助磨剂由多种***；无味；随着水泥工业节能减排水平的不断提高，水泥企业在选择助磨剂时，更加注重助磨剂产品的高品质、高附加值以及优质的***服务，客户需要享受更多的使用价值。无污染的化工原料合成，化学性质中性或偏弱碱。一般掺入量为0.25‰到1.5‰。添加TY系列复合助磨剂后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；减少混凝土的析水现象；适当缩短水泥的凝结时间；促进水泥游离CaO的消解。