水泥助磨剂配方 

（1）配方原料与质量份： 硅酸铝或***铝-------------950份； 无水liu酸钠-----------------900份； 三乙chun胺-------------------6份； 氧化钙---------------------40份。 或者： 硅酸铝或***铝-------------1000份； 无水liu酸钠-----------------950份； 三乙chun胺-------------------8份； 氧化钙---------------------42份。 或者： 硅酸铝或***铝-------------1050份；水泥助磨剂在通用水泥、矿渣微粉、工业废渣和特种水泥合成方面的具体应用：助磨剂应用效果检验，包括经济效益分析、技术标定、环境负荷评价以及实例。 无水liu酸钠-----------------1000份； 三乙chun胺-------------------10份； 氧化钙---------------------45份。 

 （2）制法： 将硅酸铝或***铝、无水liu酸钠、氧化钙粉碎、混合，边混合边喷入三乙chun胺，使原料混合均匀即得水泥助磨剂配方。 

（3）产品特性： 将这种水泥助磨剂配方用于水泥生产中，可降低熟料用量15%左右，节能，降低生产成本，还能提高废料利用率，提高产量，改善水泥安全性，降低水泥中的游离氧化钙，提高水泥的抗压强度，3天的抗压强度达到17~19MPa，28天可达39~42MPa。水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证，能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况。

在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，有些厂家却认识不足，为了更好推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。助磨剂是一种水泥外加剂，我公司生产的TY系列复合***助磨剂由多种***。

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；水泥助磨剂产物类别：提产增强型一、功能指标：１、保持本来强度，可多掺９－１１％混合材，进步磨机１０－２０％产值。另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。大家知道，大多数功能外加剂在使用前都经过试验，其在混凝土中的影响也经过评估，因此在混凝土中加入功能外加剂后，它的影响只发生在局部或个别工程。