缩短水泥凝结时间

   水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变，  当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时，其凝结时间会延长。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。加入O．4一O．7％LI-1型固体复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时，并且可按用户需求随时调整。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，有些厂家却认识不足，为了更好推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。

降低水泥成本

掺加LH型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元（要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算）。

水泥助磨剂

使用方法

1.小磨实验

  因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。

   ◆用现有生产水泥配比作对比样。

   ◆用生产配比加本产品O．4一O．7％。

   ◆生产配比中增加混合材1 O％，相应减少1 O％水泥熟料。，

   ◆试验时应适当增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生产实验

   经小磨试验确认效益后，可做大磨生产试验，时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个，每班所取样品混合做***物理试验，3d、2 8 d检验结果出来后，可证明使用本产品的效益。

我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。加上部分水泥助磨剂生产企业的技术支持和***服务跟不上，也制约了水泥企业选择、使用水泥助磨剂的积极性。水泥只是一个中间产品，其质量的优劣，终都要以水泥混凝土及其制品来评价。因此，水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能，尤其是耐久性与安全性。具体地说，水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献，更重要的是要注重水泥产品的社会责任，即：对混凝土的性能负责、对建筑工程质量百年大计负责。4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

助磨剂对砼增强剂的影响

选择典型的增强剂Na2SO4(掺量为1.0%)、C***2(掺量为0.5%)掺于拌合水中进行强度实验，检验助磨剂对砼增强剂的影响程度，掺YS的试样以0.43的水灰比成型，其余试样以0.44水灰比成型。 各类助磨剂对砼增强剂都有一定的影响。相比于单掺增强剂的试样，助磨剂三乙chun胺对早期强度稍有促进作用，但对水泥后期强度有不良影响;助磨剂A对水泥早后期强度都有一定的促进作用，这可能与其对水泥颗粒特性的改变有关;助磨剂NS、YS对水泥的早后期强度都有一定的促进作用，尤其是YS其本身具有一定的减水作用，因此对水泥强度的促进作用较明显。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。