对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

什么是水泥助磨剂？   

在水泥物料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(气体、液体或固体)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种外加物质通称为：水泥助磨剂   

常见水泥助磨剂呈什么状态？常见水泥助磨剂有液体和粉(固)体两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。

目前在水泥领域中展开这种研究已是非常必要，它不仅关系到水泥基材料的发展，而且也是充分发挥水泥潜能的途径。但是，环顾我们周围现有的水泥添加剂，大多数是从混凝土外加剂中回流的。大家知道，大多数功能外加剂在使用前都经过试验，其在混凝土中的影响也经过评估，因此在混凝土中加入功能外加剂后，它的影响只发生在局部或个别工程。而在水泥生产中使用功能外加剂，除非是zhuan供某个工程，否则会面对众多的使用对象，只要其中一个使用对象出了点儿问题，哪怕不是水泥的原因，水泥企业也是不愿接受的。有人指出，欧洲水泥标准中的additives就是添加剂，人家都已经用上了，还会有问题吗?不错，欧洲水泥标准中允许使用添加剂，其da为1%;若为有机物时，以干基计不大于0.5%;如用了符合EN934系列的混凝土、砂浆或灰浆添加剂时，在包装或发货单上应标明该添加剂的标准代号。相容性运用ＨＢ系列助磨剂的水泥在制作混凝土时与全部市售的各种混凝土外加剂，如引气剂、缓凝剂和超塑化剂等相兼容。

使用方案

生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙醇类组分，也可以部分替代三乙醇,建议完全替代原配方中的三乙胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。

由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定，故提醒客户，在做验证试验的时候，可以逐步增加替代量，对比替代后产品的效果，可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后，再叠加替代其它物质。