缩短水泥凝结时间

   水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变，  当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时，其凝结时间会延长。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。另外，还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加，磨内水分应控制在≤1%。加入O．4一O．7％LI-1型固体复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时，并且可按用户需求随时调整。

降低水泥成本

掺加LH型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元（要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算）。

助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。试验可以用标准水泥砂浆或拟使用的混凝土进行，对比同砂浆流动度或同混凝土坍落度条件下，测定减水剂的减水率，以及对凝结时间、坍损速率、强度的影响，看是否满足所有使用要求，判断是否相容。因其工艺操作简单、设备***少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是wan能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的jia产品，da限度的提高经济效益。

助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。5%)掺于拌合水中进行强度实验，检验助磨剂对砼增强剂的影响程度，掺YS的试样以0。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。