水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。新的***标准中还增加丁氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。

助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。因此，水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能，尤其是耐久性与安全性。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备***少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是wan能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的jia产品，da限度的提高经济效益。

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。5%)掺于拌合水中进行强度实验，检验助磨剂对砼增强剂的影响程度，掺YS的试样以0。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

水泥助磨剂和粉状含氯水泥助磨剂及液体水泥助磨剂，粉状无氯助磨剂添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨剂添加量是0.8-3%，液体助磨剂添加量是1-0.5‰（品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、