缩短水泥凝结时间

   水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变，  当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时，其凝结时间会延长。技术效益（1）增加生产调控手段水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。加入O．4一O．7％LI-1型固体复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时，并且可按用户需求随时调整。

降低水泥成本

掺加LH型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元（要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算）。

助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。新的***标准中还增加丁氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。

我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能***的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。(2)除助磨剂YS外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。笔者认为，助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。如水泥标准本身已有指标限制的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标，由于在使用时各种工程的要求会有所差别，可以只规定低限。

水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证，能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况；提高水泥磨的台时产量；降低水泥粉磨的能耗，并且能优化熟料和混合材料粉磨后的颗粒级配；增加水泥比表面积；提高水泥各龄期的强度。在实际生产中，添加TY系列复合助磨剂后能适当增加混合材料配比量，为水泥企业提高经济效益。 助磨剂是一种水泥外加剂，我公司生产的TY系列复合助磨剂由多种***；无味；无污染的化工原料合成，化学性质中性或偏弱碱。一般掺入量为0.25‰到1.5‰。添加TY系列复合助磨剂后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；减少混凝土的析水现象；适当缩短水泥的凝结时间；促进水泥游离CaO的消解。水泥助磨剂应用技术主要介绍了水泥助磨剂的基本知识及其助磨机理。