水泥制管机组生产工艺流程如图1所示。生产工艺设备组成如下：水泥料仓、碎石料仓、料车及卷扬机、混凝土搅拌机、运输皮带及皮带机移动小车、水泥制管机。

水泥制管机组生产工艺

生产工艺流程如下：先给混凝土搅拌机装料：开水泥和碎石皮带式给料机。水泥与碎石落入料车中。料车装满料以后，停止给料。开料车卷扬机，把料运输到混凝土搅拌机接料斗。混凝土搅拌机装完料以后，停止上料。再开混凝土搅拌机。混凝土搅拌好以后，再开皮带机移动小车。把皮带机运送到被悬辊吊挂的模具中心下部。然后开皮带机，开水泥制管机。打开搅拌机放料口，搅拌好的混凝土流入移动皮带内，运输到水泥管模具内。制管初期悬辊的转速稍慢，慢慢地调高转速。水泥制管机在运转过程中，首先主轴借助空套在轴上的模具两端的滚圈与主轴之间的摩擦力带动模具旋转。模具内的物料在离心力与模具内壁的摩擦力作用下，分布在模具内壁上。物料加到一定程度后初步成型。继续加料，使管内密度越来越高。加料结束后，使模具与水泥管高速旋转。水泥管在辊轴压力与离心力的共同作用下，密实程度达到要求，水泥管成型。然后，把移动皮带开到水泥制管机外。用龙门吊把模具与水泥管吊住，再拆下并移走辊轴。用龙门吊把模具吊到空地，让水泥管自然养护或蒸汽养护。当然我们在选择使用的同时，一定要注重其制管机的基本***，从而确保我们的制管机，能够更为持久的进行使用操作。养护完毕后，再拆去模具，水泥管即成型为成品。

水泥制管机组电气控制的主回路电路如图2所示。机组中有七台电机。料车卷扬机、移动皮带机小车、混凝土搅拌机需要正反转运行。其它电机只需要正转运行。水泥制管机驱动电机为电磁调速电机，额定功率为：90kw。其它电机功率分别为：水泥给料皮带与碎石给料皮带：2.2kw，卷扬机：4kw，搅拌机：7.5kw，皮带轮：2.2kw，移动小车2.2kw。机组总装机容量为110.3kw。第五，原材料配比，要根据水泥混凝土配合比设计，，遵循以下原则：①符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求。

   水泥制管机防止损耗的注意事项

下面为大家介绍一下水泥制管机防止损耗的注意事项：

1、水泥是日常生产中常见的原料之一，要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，应该选择口碑较好的企业出口的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。

2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。我们用***真实的，完全属于我们自己产权的现场产品照片向您发布，欢迎广大用户来厂参观考察。

制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的***筋以保证成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。