悬辊机是中国应用较为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和，至今仍是中国水泥管生产、制造

、预制设备中的主力军。

在悬辊式水泥制管机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少***，让客户实现***、收益。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。有筋水泥管模具中它则是利用辊轴支撑管模,并对管模内的混凝土产生辊压力。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。

1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

   2、旋转部件应经常润滑，使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整，保证输送带作为拧紧输送机，保证水泥管成型所需的物料量。

   3、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。

   4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，会出现局部磨损，这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机，使用前要加机械油进行润滑，冷却。

由于当前水泥直观设备行业的整体水平仍不高，技术、质量、装备、管理与******相比有较大差距；机械化、自动化程度较低；注意事项：1、机器接通电源后，电源指示灯亮2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。劳动强度大、生产效率不高；有些产品的合格率偏低；检测手段落后；新技术、新工艺、新材料的开发、应用步伐不快；行业职工***整体素质不高；基础理论、应用技术的研究开发与生产发展需要不相适应等。这些问题需要全行业的共同努力，通过技术，增强企业核心竞争力，从而提高行业整体水平。

    如何提高自身竞争水平，追赶和国外同行的差距，开拓一个自己和客户双赢的局面呢？寻求技术进步是可行的路线：

　　（一）以科技为先导，提高自主开发能力，深入研究开发水泥制管机新技术

　　（二）加大研究成果应用的力度，加快新材料推广

　　（三）以市场为导向，不断研发新产品***发展高（高强、高耐久性、高工压、高技术含量）、大（大口径、大规格、大吨米）、新（新型建材及制品）、特（特殊功能、特殊用途、特殊规格）的水泥制品。如：预应力混凝土管桩；悬辊水泥管设备相关介绍与离心式水泥管设备、立式挤压式水泥管设备并列的悬辊水泥管设备具有生产周期短，工艺简单，质量易控制的优点，上市之后受到市场的欢迎。用于架设220KV以上输电线路塔架、变电构架和电气化铁路接触网线路的大吨米电杆；高速重载铁路用预应力混凝土轨枕；高工压、大口径管道用预应力混凝土钢筒管以及钢板混凝土复合管件；

　　（四）加大技改力度，完善和改造现有生产工艺技术和装备，提高生产技术水平

                                                                 水泥管模具组装使用步骤

      制造水泥管产品，离不开水泥制管机设备、水泥管模具（钢模），在对水泥管模具进行组装的时候，需要掌握好水泥管模具使用步骤。

 模具组装知识：水泥管模具装模前上、下半模须清理干净，服模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油，张拉螺柱长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，张拉螺母应对称均匀上紧，防止桩端倾斜。

钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍勺钢模紧贴、以防漏浆，

 合模时候。应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。

如果您需要水泥管模具。我厂提供不同类型尺寸，期待客户前来购买。