采取适当措施,妥善解决水泥管设备安装施工的堵塞问题。土建和水泥管设备安装交叉施工时,容易出现管道被垃圾堵塞的情况。对于这种情况,在施工之前,应该做好管道清理工作,将里面的垃圾、杂物等全部清理干净,进行多次疏通,确保管道的畅通。同时在水泥管设备安装施工时,安装的坡度应该满足设计规范要求。例如,当在立管上设置乙字管的时候,应该遵循规范要求,做好乙字管上部检查口的设置,从而方便后期检查和维修。立管、埋地排除管先不要连接,用拖板将立管检查口支撑牢固,当立管固定好后,才能拆除支撑物,以保证安装质量,避免发生堵塞现象,为水泥管设备安装创造条件,提高施工效果。
整个建筑工程施工中,做好土建施工与水泥管设备安装的协调配合具有重要意义,不仅有利于施工顺利进行,还对工程运用和人们日常生活产生积极影响。因此,施工中应该认识存在的问题,并根据工程建设具体需要,做好土建施工与水泥管设备安装的配合工作,加强二者的协调,确保施工质量和效率提高,为公路工程使用和作用的充分发挥做好准备。
影响水泥管质量的几个方面
内壁裂纹
虽然自应力砼具有自愈性,细小裂纹在水养时会自行愈合,但在某种程度上降低了抗渗性。
1 内壁裂纹产生的原因有:
1.1 离心后未及时入养护室(坑)养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹;
1.2 水泥管模具跳动严重,使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹;
1.3 离心时高速旋转时间过长,砼混合料已充分排水,若继续高速旋转,使砼产生严重内分层,造成裂纹;
1.4 采用的砂子偏细,离心后管内壁水泥浆层偏厚,经蒸养开裂。
2 应采取如下措施避免内壁裂纹出现:
2.1 离心后的管子应及时入室(坑)内养护;
2.2 尽量选用中砂,减少水泥浆层厚度,提高管身砼强度;
900×2000排水管模具是符合JC/T613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模标准的离心管模,模具组装后合口处沿径向的开口宽度比筒体实际直径大2~4mm,并圆滑过渡,筒体合缝间隙不大于0.5mm,筒体内壁合缝错位不大于1mm。
排水管模具的***
1. 排水管模具要定期检修,发现焊缝裂开,搭攀脱落的都要补焊,有损坏的零件应更换。水泥管模具使用久了,有变形影响自应力管质量的,需到符合要求。
2. 使用过的模具在停产***和停产保存时需进行清洗,尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸台,筒体的内壁、跑轮的踏面和内圆斜面、插口模、承口内模的工作面等。清洗后这些部位都需涂上防锈油,再整模堆放保管。
3. 排水管模具应堆放在干燥、平整、坚实的场地上,堆放层数不超过三层,每层跑轮之间用垫料填实以防震动滚落,发生事故。严禁半模堆放。
排水管模具的修理:
1. 跑轮放置在离心机托轮上,工作时带动整个自应力模具旋转,因此跑轮很容易磨损。当到踏面失圆、影响工作时,跑轮应上车床精车,待一对跑轮都达到要求时再与模具组装。
2. 承口内模和插口模是决定自应力管承插口精度的零部件,而自应力管承插口的精度是关系到自应力管合格与否的关键尺寸。如承口内模和插口模由于长久使用而磨损,使自应力管一些关键尺寸超差,那就必须更换承口内模和插口模。
3. 筒体在使用与吊装运输过程中,时间久了会产生弯曲或扭曲变形,变形严重有时也会产生漏浆现象,这些都影响自应力管的质量,要对模具进行检修、直到符合要求。
4. 经常装拆的螺栓、螺母也是易损件,如产生滑扣或断裂都需及时更换。
5. 密封橡胶条与线绳很容易损坏,如不能起到良好的密封作用时也需更换。
600×3000水泥管道模具筒体由厚度为8mm钢材经卷板机卷制而成,筒体外壁用法兰、环筋、纵筋加固,防止模具在离心力的作用下变形,跑圈采用经车床加工的45#铸钢圈,模具尺寸精准,可根据用户要求的壁厚定制。
水泥管道模具可分为三阶段管离心管模和自应力管离心管模,由于两者的结构基本相同,所以把它们归成一类,介绍它们的制造安装与修理。
水泥管道模具的装配过程:
筒体部件安放在托架上→吊装跑轮,用螺栓紧固在支承法兰上,拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜,螺栓应锁紧→吊装承插口盘,与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合,不得有歪斜,用螺栓坚固联接,用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋***面之间的长度,若不符合标准要求,则应重新检查修整→吊运到离心制管机上,按要求,空运转15分钟,运转平衡,无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。
水泥管道模具装配前,各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净,并涂油漆,包括模具内表面。
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