3 水泥管设备安装施工阶段的风险控制

水泥管设备安装阶段，如果安装人员技能不足，针对这种情况，可以采用减低风险方式。比如，重视安装***技能培训，提高他们的工作技能和业务素质，使他们熟练掌握水泥管设备安装技术和操作方法。

对安装中的材料短缺，可采用风险转移、风险减轻、风险规避的式。例如，在合同中对各方责任明确规定，将可能发生的损失转移到其它地方。或者储备合格材料，通过特定途径购买材料，保证材料合格。或者是选择熟悉的、质量可靠的供应商，保证水泥管设备安装材料的质量。

对新材料可能带来的风险，采取风险规避措施，避免使用不熟悉的新材料，尽可能使用熟悉的合格的材料。此外，还可以采用风险接受方式，比如，聘请来检测，以保证水泥管设备安装材料合格。

水泥管设备收尾阶段的风险控制

水泥管设备安装可交付成果质量差，或者现金流发生问题，都只有采用风险接受措施，也就是制定应急计划，及时处理水泥管设备安装存在的问题。例如，人员误工可采取风险规避措施，天气影响可采取风险减轻措施。安装产品质量差可采取风险规避或风险接受措施。具体的风险控制措施，安装和收尾阶段应根据不同的风险类别，采取控制和应对措施。

水泥管设备安装中，由于受到安装人员、环境、材料质量等影响，导致项目安装存在风险。作为安装人员，应该认识可能出现的风险，及时采取控制措施，预防可能存在的问题，实现对水泥管设备安装风险的控制，促进水泥管设备安装质量和效益提高。

影响水泥管质量的几个方面

壁厚超差、偏心

生产中，水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚，加料过少易造成管壁偏薄，离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。

为避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净，减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正，就能消除偏心管的出现。

虽然水泥管制作工艺简单，但工艺控制较严格。只有充分掌握自应力水泥的特性，灵活调整工艺参数，才能生产出高质量水泥管，提高产品的竞争能力。

                                                                      离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺

公路建设一般遵循“先桥涵构造物，后路基土石方”的施工程序。因此，对水泥管的制作生产与安装，不仅质量要求高，而且工期紧。所以，越来越多的建设工程采用离心式水泥制管机工厂化生产工艺和蒸汽养护快速成型的制作方法。在实际生产中，除了科学设计、合理选用原材料和配合比外，还必须严格控制水泥管的成型工艺。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料从沿管壁均匀分布到密实成型，一般分为4个阶段：①浇灌布料阶段，这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内；②均布混合料阶段，混合物借助于旋转获得的离心力，沿着钢模内壁四周均匀分布；③中速阶段，即由慢速向快速过渡的中间阶段；④密实成型阶段，这阶段快速转动钢模，使钢模中的混凝土获得预定的离心力，从而使混凝土密实成型。

在相同转速状态下，离心力的大小决定于混合物中颗粒的质量。所以，不同的颗粒沿着离心力方向产生不同的沉降（或不同的挤压力），使得粗颗粒在旋转过程中分布于管壁的外层，中颗粒分布于管壁中部，质量小的砂，水泥粒子和水分则聚集于管壁的内表面。于是就形成了按颗粒大小排列的不均质截面。这是离心工艺的不足之处。 但在离心的后阶段，富余水分被挤出，混凝土水灰比显著下降，从而提高了离心混凝土的强度和抗渗性。这是普通混凝土难以比拟的优点。

500×4000水泥管模具的结构型式为二半式，它的构造由以下主要零部件组成：筒体部件、承口盘、插口盘、跑轮。筒体部件包括：筒体（承口段筒体和直筒段筒体）、承口法兰、插口法兰、支承法兰、合口板、环向筋板、纵向筋板和合口螺栓等零件。

离心水泥管模具承插口盘与筒体上承插口法兰用螺栓联接，靠止口圆***对中，跑轮与筒体上的支承法兰用螺栓联接，靠锥面***和对中，两半模也是螺栓联接，靠筒体上的止口板的凹凸止口相配和***，凹槽中的胶条起密封作用：筒体部件上的零件都是采用焊接联接。