1对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤  这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；

2合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。

4结语

综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取可能的经济效益。

加强水泥制管机安装工程管线铺设的控制与管理

在进行水泥制管机安装工程管线铺设的过程中，经常会出现电路设计不合理；施工没有按照施工设计的要求进行等，这些问题的存在造成了管线的铺设与整体建设不协调。而施工技术人员在施工的过程中，要想使这两方面更加协调，消除铺设过程中出现的问题，可以从以下几方面入手：

1在确定管线路程之前，施工人员要结合施工场地的地形条件和实际情况，设计出一条与整个施工工程相适应的水泥制管机安装路线，使路线设计向着规范化、细致化的方向发展。第二，施工设计人员在铺设管线的时候，要注意不同的管道要用不同的处理办法，如在进行无压流管道的铺设中，要做好道路甩口以及管道的通风工作这些细节。而在进行底板等结构的施工时，要做好土建的预埋、预留工作，但是还应该注意的是，在进行预埋、预留工作之前，要使施工工序与设计图纸一致，并符合施工标准。此外，在选线管的时候，要选择塑料、金属等适合铺设的管线，减少对线管的浪费。后一个值得关注的问题是，施工人员在开展预留工作时，如果面对的正好是浅层的电线管，那么施工人员要在楼板上做上标记，这样一来可以有效的防治电线管的损坏。

水泥制管机电气部分调试的安全要求

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，现代化电气设备应用在水泥制管机上越来越广泛。电气设备的调试作为水泥制管机投产使用的技术保障，必然性的受到人们的重视，从安全的角度来讲，电气设备的调试因其特 殊性的限制，调试过程中不可避免的存在一定的风险，造***员***和财产损失，因此，做好电气设备调试安全工作，对于水泥制品企业来说意义重大。一、电气设备调试的内容

电气设备安装完成后，按规定要求，均需进行调试工作，以验证工程质量是否合格。调试工作开始前，相关人员应根据设计和规范要求，编制可实施性水泥制管机调试方案，并认真分析图纸，领会设计意图，以及研究水泥制管机生产说明书与出厂检验报告，做到技术上准备完善。电气设备的调试首先应检查电气通电是否良好，有无异常现象；其次依照生产的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；再次是在确保电气设备在正常、过度工况下都能正常运作的情况下，核对继电保护整定值；后做好调试记录，以备查用。

电气设备调试的目的在于发现问题、解决问题，为水泥制管机正式运转提供技术保障，在调试过程中，应做好试行的真实情况记录，对出现的问题如实记录并及时采取有效措施予以解决，不遗留问题，埋下安全隐患。水泥制管机调试完成后，对调试结果进行评估，判定其是否满足生产要求，并将评估结果上报监理工程师审批。

影响水泥管质量的几个方面

1. 漏浆

水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。

1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；

1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。

为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。