水泥制管机在输水加压后产生爆裂 ,水泥制管机缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相***检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。

水泥制管设备的粘皮现象深度解析

用水泥制管设备制作成型水泥管之后，有的会出现粘皮现象，遇到这样的情况我们应该妥善处理， 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响，就让我们深度解析水泥管模具粘皮

1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用悬辊式水泥制管机厂家，不会立即附在钢模上，而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。

2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大 脱模难度，造成粘皮。

3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。

4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净，需要清理好后抛一下光打点蜡养护。

针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因，我们必须采取相应的措施针对性解决，不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。

在水泥制管机进行生产加工的过程中注意的一些细节问题？

水泥制管机在工业生产中发挥着重要的作用，不但效率很高，也极大的节省了人力财力，还因为水泥制管机的能源广、耗损低，大量节约了能源、保护了环境。

   在水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题，比如水泥的质量影响其功能的发挥。5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。我们是使用混凝土配制而成的水泥，水泥制管机经常输送含腐蚀性污水、杂质等，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，如果混凝土质量不过硬，就会损坏水泥制管机的功能以及降低使用寿命。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。

  1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。我们用***真实的，完全属于我们自己产权的现场产品照片向您发布，欢迎广大用户来厂参观考察。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

  2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。