水泥制管设备过电流

有很多原因都可能造成水泥制管设备的过电流事故，例如水泥制管设备的内部有***、外壳和转子的干涉等，以及各种设备的轴承出现了损坏， 包括泵类设备和风机。4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。如果没有准确的选择电机额定功率，造成了定功率过小，就会导致过大的工作电流。在对水泥制管设备进行运输和安装的过程中，如果没有对其进行妥善的保护，导致设备受潮、淋雨，都可能造成线路的短路。还有一些外部电源因素也可能造成水泥制管设备过电流，比如缺相。

水泥制管机的养护

水泥制管机是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械，水泥制管设备，在我国南方部分地区又称作涵管机械，下面介绍下水泥制管机的养护：

　　1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，然后关闭主电机。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

　　3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

　　4、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压   油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机要时时注意***。

　　水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。

在水泥制管机进行生产加工的过程中注意的一些细节问题？

水泥制管机在工业生产中发挥着重要的作用，不但效率很高，也极大的节省了人力财力，还因为水泥制管机的能源广、耗损低，大量节约了能源、保护了环境。

   在水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题，比如水泥的质量影响其功能的发挥。离心式水泥制管，工作原理是：当管模作高速运转时管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布形成管状。我们是使用混凝土配制而成的水泥，水泥制管机经常输送含腐蚀性污水、杂质等，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，如果混凝土质量不过硬，就会损坏水泥制管机的功能以及降低使用寿命。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。

  1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。在水泥机械的制作过程中，水泥制管机起到非常重要的影响，因此被长期进行选择。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。