焊接风管技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，弧焊时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

对于焊接风管的无法兰连接技术，在风管制造过程中采用插件式和共板式无法兰连接可以理解为以下两点:焊接风管：TDC插拔式喷嘴连接是根据轧辊间的滚压成形原理，利用插拔式咬口机的两套轧辊将法兰加工成c边和s边。这种形式的插入式喷管适用于碳钢焊接风管的直管段连接。通常，小尺寸风道或边长在630英尺范围内的风道可采用c边处理，以增加风道连接强度。由于管道的s边连接是镶嵌的，所以应该注意管道两端的尺寸差异。在生产过程中，应注意尺寸的协调。C-edge界面应该在中间。否则，间隙过大会造成许多不便，如连接不紧，松动不牢固，间隙过小，会使装配困难。在管道的连接处进行密封和上胶。

焊接风管的方法，设置一个背衬纤维素焊接电极，CO2气体保护焊的填充水平。由于CO2焊接生产，成本低，在近几年的推广和应用，但石油和焊接风管，实现了全位置焊接，它必须是一个小电流范围，完整的短路过渡形式，和短路内传输模式容易发生背衬焊接缺陷如未焊透。因此，要设置实施了纤维素电极侧焊接衬垫，形成背，然后使用焊接CO2气体填充水平。