首先需要观察面板参数是否调整过，每台设备在安装时，即有的服务人员对参数进行了调整以适应现场情况，如果有员工擅自调节了圆盘的旋转速度或者包紧力这两项参数，就有可能会导致断膜问题。

　　其次设备使用的缠绕膜近期是否进行了更换，有的机用膜拉伸性能比较好，如果更换为较差的机用膜的话，就有可能经常出现断膜问题。会在运转过程中膜被撕开一个小口导致被拉出时断裂。

　　缠绕机作为一种常见的裹包设备，与其他包装设备比如打包机相比具有故障率低使用寿命长的特点，所以一旦出现故障可能会让操作人员措手不及，下面介绍几种缠绕包装机常出现的故障及解决方法：

　　标准缠绕机，通过使用缠绕膜来包裹和固定货物托盘，该产品适用于货物集装化储、运输及机械化装卸作业的包装要求，标准缠绕机广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷等产品的集装成本、提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

　　转盘部分是标准缠绕机另一个重要部件，转盘的直径和承载能力决定着可缠绕货物的尺寸以及承量。膜架是标准缠绕机的核心组成部分，膜架性能的好坏直接决定了缠绕机性能的优劣，而膜架的核心部件驱动电机，是决定膜架品质的重要因素。转盘直径的选择取决于要缠绕托盘的大小，计算公式为：转盘直径=托盘长度的平方+托盘宽度的平方。

     主要有两个解决办法：加装刹车电机。半自动缠绕机出现这样的问题主要是因为转盘电机不是刹车电机的原因，因此设备在转动过程中由于惯性会继续转动一些。如果加装刹车电机后这个问题就会得到解决，转盘就会停靠的。

　　加装旋钮、修改程序。这个方法是比较简单的也是比较节省成本的，可以通过修改程序，让设备每次由人工复位到原点，设备上可以加装复位按钮，也可以共用设备上原本的启动按钮，在缠绕机每次包装完之后，人工手动按下复位按钮，从而起到复位的作用。