使用水性涂料消泡剂的五要素

1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料消泡剂。

2、要检测是否影响重涂性能在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫消除时间以及抑泡时间长短。

3、水性涂料消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。

4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料消泡剂。

5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，尽量在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且先添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。

成膜助剂的多功能化

成膜助剂的多功能化是其另一发展趋势，如非离子成膜表面活性剂，不仅能降低表面张力、低泡，而且还能降低涂料的很低成膜温度，同时也能符合VOC限制要求。其实，这也是非离子表面活性剂的多功能化。这类产品如Surfynol AD01、Dynol 360、Loxanol  CA  5086、Loxanol  CA  5087、Loxanol  CA 5120、Loxanol CA 5130等等。陶氏公司以伊士曼的Texanol成膜助剂为基准，比较高低分子量仲醇聚氧乙烯醚(secondary alcohol ethoxylates)表面活性剂对不同乳液降低很低成膜温度的作用。

成膜助剂与有机挥发物含量 VOC

有机挥发物含量 (VOC )是涂料界较为关心的问题之一。 各国对VOC的定义各不相同，因而，同一涂料按不同***的***判定的VOC会有差别。

例如：沸点在250℃或更高的成膜助剂按美国环保局(EPA)的***可能属于VOC之列，但是按中国和澳大利亚的***显然不能视为VOC。

助溶剂或成膜助剂在水性树脂合成时常常用来降低水化前的树脂黏度，施工时起到改进水性涂料的流变性能以及改善开放时间的作用，成膜过程中能促进高质量涂膜的形成，在水性涂料中起着相当重要的作用，特别对高玻璃化温度和很低成膜温度高的树脂体系，其用量相当大，可占到树脂固含量的10％-100％，有时甚至更高。绝大多数常用成膜助剂的沸点在250℃以下，属于VOC必须考虑之列。