分散剂在涂料中的作用                      

涂料中所用的颜料绝大多数是以初级粒子的附聚体和凝聚体混合形式存在的，如果不能将这些大小不一的颜料粒子分散为更细小的粒子或初级粒子，并使其成为不再聚集或絮凝的稳定分散体系，则会产生絮凝、返粗、沉淀、浮色发花、光泽度降低、着色力及遮盖力下降等缺陷。

分散剂就是能够提高颜料分散体系稳定性的界面活性物质，添加在液体介质中的分散剂能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面构成吸附层，产生电荷斥力和空间位阻效应，防止分散了的颜料粒子再度形成***的絮凝，可保持分散体系处于稳定的悬浮状态。

涂料成膜助剂发展方向

尽管成膜助剂对乳胶漆的成膜有很大作用，但成膜助剂是有机的溶剂，对环境是有影响的，所以发展的方向是环境友好型的有效成膜助剂：(一)是降低气味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低气味。尽管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通过和Texanol的混用，能在这些方面得到改善。液态石水性涂料造粒(二)是降低挥发性有机物（VOC）。多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围，但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物。在欧洲，VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，所以使成膜助剂向高沸点发展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300。(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。(四)是活性成膜助剂。

成膜助剂

作用原理溶解性，又能够和水相互混溶的溶剂。成膜助剂在乳液粒子的融合和结膜阶段起着溶剂的作用，使聚合物颗粒表面溶胀、变软，使其在成膜过程中更容易变形。在成膜助剂的作用下，乳液粒子之间的界面消失，形成连续均匀的膜。这就增大了低温成膜的可能性，较低成膜温度随成膜助剂的增加而下降。用量继续增大后，降低MFT的作用减少，再增大用量就看不出有多大效果了。而成膜助剂会从涂膜中逸出，是涂料中VOC的主要来源，不宜多加，控制在涂料配方量的1%~2.5%为宜(与乳液用量和乳液的玻璃化温度显著相关)。大多数配方体系中，使用一种成膜助剂即可，但有时也需用几种成膜助剂来起增溶作用，以调节挥发速度。Tg高的硬聚合物乳液应选挥发速度慢和增溶作用大的成膜助剂。