苯丙乳液的使用注意事项

1、苯丙乳液聚合时对水质要求较高，若聚合不能正常进行，或产物稳定性不好，应检查水质是否符合要求。

2、所用的乳液出现絮状沉淀时，应先经过过滤才能使用。

3、聚合过程中液面边缘若无淡蓝色现象出现，产物的稳定性将会不好，若遇此种情况，实验应重新进行。

4、聚合反应开始后，有一自动升温过程，应严格控制聚合温度不得高于85C，否则，苯丙乳液效果将降低，并有溢料的***。

苯丙乳液的特点

单体在水中由乳化剂分散成乳液状态的聚合，称做乳液聚合。常规乳液聚合体系主要由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂四部分组成，工业上应用的配方则要复杂得多。乳液聚合往往是共聚合，除主单体外，还可能有第二、第三单体。乳液聚合的优点：（1）水作介质，价廉安全。胶乳粘度低，有利于搅拌传热、输送和连续生产；（2）聚合速率快，同时产物分子量高，聚合可以在较低的温度下进行；（3）有利于胶乳的直接使用和环境友好的产品的生产，如水乳漆，粘结剂，纸张，皮革，织物处理剂等。乳液聚合的缺点：（1）需要固体产品时，乳液需经凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高；（2）产品中留有乳化剂等杂质，难以完全除净，有损电性能等。

苯丙乳液的合成　　

传统苯丙乳液合成时，一般均采用过***盐作为引发剂，其加量为单体的0.6%左右，转化率可达95%左右，引发剂用量的增大，使单体的转化率提高，同时也导致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并且使乳液粒径增大，反应稳定性变差。通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂，在降低过***盐用量的同时，使其转化率有了很大的提高。

单纯使用过***盐制备高弹性苯丙乳液，乳液气味大、单体残留大、转化率低，为了能得到粒径小，转化率高的高弹性苯丙乳液，在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂，大大降低了生成自由基活化能，提高了反应速率。当过***盐用量为单体的0.3%，而氧化-还原引发剂用量为0.2%时，乳液较为细腻，转化率可达98%以上。