常用涂料分散剂的化学结构主要有

①低分子量的羧酸酰胺盐及电中性的长链羧酸多氨基盐，拥有较多吸附基，可在颜料表面形成牢固的吸附层，提高了颜料分散的稳定性，起到防止浮色发花作用；

②高分子量羧酸酯类聚合物，通过带高分子链的基团吸附在颜料表面而形成空间位阻控制，防止颜料絮凝，保持颜料分散体系的稳定性；

③含锚定基团的高分子聚合物或嵌段共聚物，锚定基能牢牢固定在颜料表面，而较高分子量的溶剂化链可有效地分散在漆料中，增加吸附层的厚度，提高分散稳定性；

④多价羧酸聚合物，含较多羧基，极性很强，可使涂料形成触变性流体，使颜料形成可控絮凝分散状态，对防止浮色发花很有效。

成膜助剂在水性涂料中的状态

根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇等。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。

成膜助剂在涂料中的作用

涂料成膜助剂又称聚结助剂，能促进乳胶粒子塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，使涂料能在较广泛施工温度范围内成膜，是一种易消失的增塑剂。

要探讨成膜助剂，我们首先需要了解乳胶漆涂料的成膜过程，乳胶漆涂料成膜过程较溶剂型涂料复杂，大致分为3个阶段：

1、充填过程  乳胶漆施工后，水分挥发，当乳胶微粒占膜层的74%（体积）时，微粒相互靠近达到密集的充填状态。组分中的乳化剂及其它水溶性助剂留在微粒间隙的水中。

2、融合过程  水分继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护层***，外露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管径大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，然后凝聚、融合成连续的涂膜

3、扩散过程 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使高聚物分子长链相互扩散，涂膜均匀而具有良好的性能。

乳胶颗粒的凝结成膜是一个相当长的过程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳胶粒子凝结情况，可知粒子凝结是个逐步过程，直到21天后颗粒才逐渐消失而成为连续均匀的涂膜，但完全成膜还需要经过链段互相渗透的过程。一般错误地认为乳胶漆在较短时间就能完全成膜，忽略了各个成膜阶段的温度控制，特别是外用乳胶漆在施工后的温度变化较大，而使形成涂膜不理想，表现为各种涂膜缺陷，如光泽下降、附着力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助剂，较大幅度地降低成膜温度，是改善乳胶漆低温施工性能的有效措施。