双平台激光切割机

采用双平台设计，充分节省了设备上下料的时间，使激光器始终保持在加工状态。H3加工幅面为350mmx500mm，适合***T行业贴装后分板及覆盖膜开窗等工艺，更可选配摄像头靶标预对位系统，省去因靶标对位而占用的加工时间。

伴随着电子技术的日新月异，设计者正在将越来越密、越来越小、越来越多的元器件装配到更小、更薄、更不规则的电路板上，这对后续的分板工艺带来的更大的挑战，为此，我们提供了一种更环保、快捷、精密、可靠的方案来满足这一趋势的需求。

FPC激光切割机常见问题

1．激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析

以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度，由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。

2．切开加工小孔变形状况的剖析

这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆i炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆i炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。

1．切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法

这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

2．激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的解决办法

依据激光切开的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机从头启动。

如何避免金属激光切割机的性能降低？

金属激光切割机在运行时间比较久了以后，加工的性能就会降低，切割速度变慢，或者精度效果变差，机器运行的时间长了损耗肯定是会有的，那么出现这种情况我们应该怎么办？

一般情况下，不同激光切割机厂家生产的激光切割设备性能也不同，主要是因为配置结构不同、以及加工工艺不同等，也不能排除外在因素的影响。造成性能降低的主要原因主要是零部件的长期磨损造成。如果长时间的不进行***维护，问题就会暴露的非常明显。