五金行业应用激光切割机的优势

伴随着我国五金行业在以创新驱动、质量为先为指导的政策下，不断提高国有化程度，提升产品质量，在产量和销量上都保持着较快的发展，五金在各个领域扮演着越来越重要的角色，并且种类越来越多，承担起产品质量和体验的重担。

传统的五金加工设备是使用冲床，再配合抛光、剪板折弯等多道工序而成型，这种加工效率是比较低的，做模具的时间长，成本大，加上这两年***对节能环保的高度重视，对五金加工行业形成一定的冲击。

激光切割在家电行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。在家电电器产品中，金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和生产成本。

激光切割机由于其采用的是“无接触加工”，无需开模，节省成本，加工图形由软件制作，图案多样，诸如用于空调的金属配件、金属外罩切割；冰箱底部或背部散热网板切割、打孔；榨汁机的刀片切割等都是通过这种激光切割技术有效地提高产品质量、降低生产成本、减轻劳动强度，给制造商带来更好的生产效益。

激光切割设备的 优势

1.切割粗糙 度值低

激光切割设备，在切割同一材质的配件时，相对其他设备来说，切割粗糙度值较低。在汽车制造行业中，不同数控切割设备加工工件断面粗糙度有明显区别，激光切割断面粗糙度值低。

2.热影响区小

激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小，与精细等离子切割和火焰切割相比，热影响区相对较小，热输入小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义，有利于提高焊缝质量。

3.小批性产激光割成本较低

在大批量生产时，选择模具落料的工艺进行加工，大批量生产，制作模具的费用均摊到每个配件上，其生产成本较低。但如果是小批量生产，采用模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不能满足配件加工的时效性，而且模具制作费用均摊到每个配件上，加工成本就相对较高。