管材激光切割机具有的优势：

1.激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接；

2.切割效率较高，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能。

外观的升级换代离不开新技术，传统的不锈钢切削工艺存在刀具磨损，加工效率低，且易产生毛刺、表面粗糙、变形等问题，已无法适应家电金属外壳加工的高质量需求。而与之相对的，激光切割工艺优势更加凸显，成为众多不锈钢加工企业的共同选择。

激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的切割方法。相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。

目前小功率光纤激光器已大多被国内厂商占据，市场份额高达85%，2010-2015年小功率激光器国内自产化后，小功率激光器成本下滑超过50%。中功率光纤激光器市场国内厂商近年实现技术的突破，市场份额大大增加，2016年在销量首i次超过进口。

随着国内厂商研发出1.5-6kw的高功率光纤激光器，打破IPG等国外厂商的定价权，高功率光纤激光器的价格将明显下降。而这也将加速激光加工在国内工业领域的渗透，同时国内设备厂商将在传统重工业领域抢占国外设备厂商的市场。

随着激光技术的不断发展，金属激光切割机以其高的精度、高的速度、高的效率的加工特点柔韧性和灵活性，逐步取代了传统切割加工手段。目前，在国内主要金属加工行业，激光切割逐渐普及，这同时也是钣金加工的一次工艺革命，而高功率以及超高功率激光切割机的诞生，也是助力钣金加工进入“高铁时代”。

那金属激光切割机的应用范围都有哪些?

1、厨具行业

2、汽车工业

3、健身器材行业

4、广告金属字行业

5、机箱机柜行业

6、工程机械行业

7、造船行业