实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重***

对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

可变频率调节，满足各种抛光需求

抛光无死角

结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

抛光过程无需人工干预

磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件变形、损伤表面、

不影响精度。

成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

4、钣金去毛刺机去毛刺的同时还有倒角的功能，对产品美观程度进一步提高。

下面我们看看钣金去毛刺机的特点：利用高速旋转（自转）离心展开的砂布丝轮大于2-5MM的刮、磨、打工件的90度角边，同时所用砂布丝轮公转。达到均匀去除工件所有同一平面或接近同一平面的毛刺，

对工件（厚度）部分在角边卸力后的轻微摩擦不全影响产品尺寸。去毛刺倒角比数控设备均匀、光滑不刮手、不损坏工件正面。成本极低，选用通用砂布丝轮耗材、节能、主轴传动机构稳定耐用。

而等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造***体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要***的加工设备来完成。

钣金加工去毛刺方法

传统钣金加工过程中，在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，人工操作误差大，外观无法保证，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工无法满足。

的钣金去毛刺机是一种通过柔性切削来达到去除毛刺、锋利边倒角，设备采用砂线轮（软性）经由dao高速传动产生惯性及离心力，利用砂线轮的末端对钣金的轮廓边缘进行挂、打、磨等，使钣金的所有轮廓锐边都能均匀倒角，且设备具有公转自转，所以是万向的均匀倒角，因为是柔性切削，对表面没有切削力故不伤及钣金表面，如是覆膜产品，在不伤覆膜的同时也能把毛刺去除干净，这种***设备就叫——钣金去毛刺机！