去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达***的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达***的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。



磁力磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半性）与工件进行，多角度地充分研磨，达到快速除锈，角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等***。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

毛刺的种类，按其型材的不同、结构形状不同、加工方法不同，所形成的毛刺类型也都不一样。

冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

热切割是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造***体划伤的毛刺。如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。