模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

模内热切自动化生产的优势：

模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。

模内热切系统，在传统模内热切系统上面做了相当大的改进，设计更合理，使用更方便。

1、采用德思宏生产的液压增压器为增压动力源，压力高，体积小，性能稳定。

2、增加节能功能，用电量小，发热少。

3、采用触摸屏控制，人性化设计，操作简单明朗。

4、可以在触摸屏设置切刀时间，切刀压力等。

5、通过程序切换，并增加相应部件，可以自由改装成2-4路模内热切系统。

模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。